Система по оптимизации контура дробления нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.
Проблема
Сложность управления контуром дробления складывается из следующих факторов:
- Отсутствие прямой информации о свойствах руды и их большая вариативность
- Многоэтапный процесс с рециркуляциями и промежуточными складами и бункерами
- Недостаточная оснащенность датчиками, в том числе гранулометрами
- Забивание и износ ключевого оборудования (грохота, дробилки)
- Разбалансировка между пропускными способностями соседних контуров
- Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами
Причины потерь
Это приводит к потерям производительности контура и снижению качества продукции в связи с:
- Переполнением или опустошением бункеров и складов, приводящим к простоям мощностей
- Неоптимальным дроблением: передрабливанием, недодрабливанием, производством неоднородного грансостава
- Засорением и перегрузам ключевого оборудования, приводящим к механическим остановам
Решение по оптимизации Тайга Дайнемикс (Taiga Dynamics) состоит из трех базовых составляющих:
Intelligent APC
отвечает за контроль и стабилизацию контура дробления
Как работает часть системы Intelligent APC
Для поиска оптимального управления система:
- Оценивает твердость руды на всех ключевых точках контура дробления с учетом геологических и технологических данных;
- Оценивает грансостав руды в промежуточных точках контура без его прямого измерения;
- Пропагирует свойства и движение руды с учетом симуляции складов, бункеров и потоков рециркуляции через контур;
- Оценивает эффективность дробилок и грохотов;
- Моделирует сквозное движение руды через весь контур на основе оцененных свойств руды и заданных настроек дробилок;
- Определяет оптимальные настройки щелей дробилок на основе модели симуляции контура;
- Прогнозирует аварийные ситуации и остановы;
- Предиктивно управляет питателями на складах и бункерах для минимизации невязки между питанием и уставкой;
- Задает пропорции между питателями для подачи оптимального грансостава на дробилки.
Plantwide Recipe Adviser
связывает контур дробления с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок
Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser
Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:
- Каковы оптимальные свойства и количество руды для достижения максимальной сквозной производительности контура или цепочки контуров дробления;
- Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
- Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
- Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
- Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.
Real time plant diagnostic
отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы
Как работает часть системы Real time plant diagnostic
- Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
- Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.
Решение может работать с любыми типами контуров дробления и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками
Ожидаемые результаты от внедрения
- Увеличение среднечасовой переработки контура на 1−4%
- Предотвращение простоев контура
- Стабилизация размеров и свойств руды на выходе из контура
- Снижение вариативности показателей до 60%
Обсудим вашу задачу
Расскажите о производстве и задачах — свяжемся с вами и обсудим возможности внедрения.