Система по оптимизации контура измельчения нацелена на достижение максимальной производительности контура при достижении нужных требований по качеству продукции. Решение может работать как в режиме советчика, так и в автоматическом режиме.
Проблема
Сложность управления контуром измельчения складывается из следующих факторов:
- Отсутствие прямой информации о текущих режимах работы оборудования
- Высокая вариативность и неустойчивость процессов
- Нестабильность свойств руды и отсутствие оперативной информации о ней
- Изменчивость свойств оборудования и его износ со временем (футеровка мельницы и других)
- Неоднородное управление из-за оперативных мероприятий (пересменка, ППР и прочие)
- Непрозрачность ограничений, накладываемых последующими переделами
Причины потерь
Это приводит к потерям в потенциальной переработке и ппадению итоговой производительности контура в связи с:
- Нестабильностью управления: перегрузы, аварийные ситуации, остановы и прочее
- Неиспользованием доступного потенциала оборудования
- Высоким расходом электроэнергии, воды и расходных материалов (шаров и других)
Решение по оптимизации Тайга Дайнемикс (Taiga Dynamics) состоит из трех базовых составляющих:
Intelligent APC
отвечает за контроль и стабилизацию контура измельчения
Как работает часть системы Intelligent APC
Определяет и прогнозирует режим работы контура измельчения и отдельных единиц оборудования:
- Прогнозирует аварийные ситуации;
- Оценивает и учитывает износ футеровки;
- Оценивает возможность дозагрузки контура измельчения;
- Осуществляет предиктивный контроль уставок на управляемые параметры (питание, скорость, и тд.);
- Осуществляет предиктивный контроль работы питателей для стабилизации питания и минимизации невязки;
- Определяет оптимальные пропорции питателей для подачи требуемого гранулометрического состава.
Plantwide Recipe Adviser
связывает контур измельчения с работой всего завода, учитывает свойства руды и пропускную способность последующих этапов, отвечает за рекомендуемые уставки по питанию контура и режимы работы дробилок
Как работает часть системы Plantwide Recipe Adviser
Для поиска оптимальных настроек системы Intelligent APC Plantwide Recipe Adviser отвечает на следующие вопросы:
- Какая максимально допустимая уставка может быть прямо сейчас с учетом свойств руды и состояния последующих контуров;
- Как уточняются и пропагируются свойства руды от контура к контуру в зависимости от их настроек;
- Как плановые мероприятия влияют на стабильность работы контуров;
- Как влияет медленный износ оборудования на калибровку настроек системы управления;
- Как учитываются расхождения в показаниях датчиков;
- Как учитывается схема процесса и ее изменения в процессе эксплуатации.
Real time plant diagnostic
отвечает за качество поступающих данных, а также за рекомендации по дооснащению контура с целью повышения эффективности его работы
Как работает часть системы Real time plant diagnostic
- Оценивает качество имеющихся данных и сигнализирует об их деградации;
- Дает рекомендации по модернизации фабрики путем установки дополнительных датчиков или оборудования с целью повышения эффективности управления.
Решение может работать с любыми типами контуров измельчения и достигает эффективности даже при неполной обвязке датчиками
Ожидаемые результаты от внедрения
- Увеличение среднечасовой переработки на 2-5%
- Предотвращение простоев
- Снижение энергопотребления на 1−3%
- Снижение вариативности показателей до 60%
Обсудим вашу задачу
Расскажите о производстве и задачах — свяжемся с вами и обсудим возможности внедрения.